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楼主: sword_yang
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@ LD_X1 PCB板制版完成 @

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发表于 2014-8-7 19:56 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
引用第24楼jan于2014-08-06 23:31发表的 :
4路电源稳压和4路放大各自成独立模块如何?调试、维修、升级都更方便啊。

终于有人说出了。一致性也能确保!
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42
发表于 2014-8-7 20:03 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
杨老师,末级功率管的静态电流时多少?可以自行调整吗?
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 楼主| 发表于 2014-8-7 21:38 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
总静态电流为800mA,你愿意调当然可以,不过烧坏就失去免费保修啦。
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44
发表于 2014-8-7 23:06 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
引用第42楼sword_yang于2014-08-07 21:38发表的 :
总静态电流为800mA,你愿意调当然可以,不过烧坏就失去免费保修啦。

每声道200ma,够猛的了!
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发表于 2014-8-7 23:35 | 只看该作者 来自 浙江省嘉兴市
引用第26楼sword_yang于2014-08-07 08:37发表的 :

现在基本上都独立分区的,只是在一块板上。

独立模块化成本虽有提高,但可玩性也提高了啊。万一损坏需要维修通常只要寄个模块即可。

比如现在是串联型稳压,以后可推出并联型稳压模块、开关型稳压模块等;

放大部分也是可以推出不同等级电阻、电容的模块等;

这些模块因元件、线路的不同声音特点也是有点变化的,可适应更多用户对声音要求的不同追求,换模块更是一种乐趣,玩家可以交流不同模块组合所适应的听音类型。

我看在目前的板型基础上改动不大,稳压区和放大区中间的线路板加宽安放2排插座即可,不过功率管宜放到远离插座的那端,兼作模块的固定。

因2种模块的接口非常简单,DIY玩家更可以开发自己的模块。
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46
 楼主| 发表于 2014-8-8 08:20 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
引用第44楼jan于2014-08-07 23:35发表的 :


独立模块化成本虽有提高,但可玩性也提高了啊。万一损坏需要维修通常只要寄个模块即可。

比如现在是串联型稳压,以后可推出并联型稳压模块、开关型稳压模块等;
.......
模块化也是有利有弊的:本来可以在一块板子完成的要分成多块,这样就增加了许多连接线和接插件。在电路里面,任何接插件都有可能带来接触不良的故障从而引起音质的劣化,在电路设计中,必须尽可能地减少接插件。
我们设计的着重点,是一个高可靠、低失真的成品耳机放大器,而不是一个供DIY爱好者玩电路实验的平台。
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47
发表于 2014-8-8 17:46 | 只看该作者 来自 江苏省南京市
其实只是多了8个插座(比如短PCI-E显卡插座)而已,插头就是线路板本身。电源模块也就相当于个3端稳压块,放大模块就相当于单运放。

模块化其实是提高生产效率的,做个简单的测试平台就能迅速调试好刚装配好的一个模块,反而目前整版每路调试好更费事费时。

金嗓子、马兰士等厂家也都有在高级机种上应用放大模块的,如HDAM。

至于平台只能说模块化的副产品了。

提议只是提议,交流下想法而已,也是做了29年工厂设计的某些经验,保证产品质量产量是必须的,同时,安全、方便操作、便于维护也是必须的。从论坛大致了解您的性格,说动您只抱0.1%的希望(好像是高保真的失真度指标),比如再生电源插座的讨论,耳放卡插座的防呆设计。您是电子专业人士做产品,比较注重产品本身的指标;我是工程专业人士生产产品,比较注重生产过程的管控、产品应用及维护的可操作性和效率。

基于您个人魅力已拥有小不点随身、台式2套分体系统,虽然对声音很满意,但操控的确有不少遗憾,尤其是对旗舰CD机。
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48
发表于 2014-8-8 19:13 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
模块化设计还有一个优越的地方,就是每一块板、每一台机器的一致性也能确保!
目前的方式要确保一致性很难。
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49
 楼主| 发表于 2014-8-8 19:40 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
引用第46楼jan于2014-08-08 17:46发表的 :
其实只是多了8个插座(比如短PCI-E显卡插座)而已,插头就是线路板本身。电源模块也就相当于个3端稳压块,放大模块就相当于单运放。

模块化其实是提高生产效率的,做个简单的测试平台就能迅速调试好刚装配好的一个模块,反而目前整版每路调试好更费事费时。

金嗓子、马兰士等厂家也都有在高级机种上应用放大模块的,如HDAM。
.......
谢谢你的好意!
马兰士、金嗓子我都买来仔细研究过:从电路到结构。
HDAM是电路的一小块放大器,也就是一个分立元件搭建的运放模块,而不是完整的电路,这和你们要把整个功放做出独立模块是有相当大的区别的,请看马兰士的内部结构。
即便这个小电路,它也是大电路板的一部分面积加上一个屏蔽罩(也是焊接在大电路板上的),它和电路板之间没有任何可以分离的地方,更不能更换。这就使得电路接插件=0.

MLS.jpg (69 KB, 下载次数: 0)

MLS.jpg
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50
 楼主| 发表于 2014-8-8 19:45 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
以上是我买来试听的马兰士、金嗓子功放。其中马兰士已经出掉,金嗓子继续服役中。

mj.jpg (49 KB, 下载次数: 0)

mj.jpg
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51
 楼主| 发表于 2014-8-8 19:50 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
引用第47楼矿石收音机于2014-08-08 19:13发表的 :
模块化设计还有一个优越的地方,就是每一块板、每一台机器的一致性也能确保!
目前的方式要确保一致性很难。
同一个电路,把它切割下来一致性就很好?不切那一刀一致性就很难确保?这有什么理论依据呢?呵呵。
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52
 楼主| 发表于 2014-8-8 20:05 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
我们再来看看森海塞尔最新的旗舰耳放HDVA-600的内部结构,尽管有4路独立的放大器,板子还是很空洞,它仍然是单一电路板的结构。

4.jpg (71 KB, 下载次数: 0)

4.jpg
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53
 楼主| 发表于 2014-8-8 20:07 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
开关电源是独立的,不过那是MADE IN 台北:
请注意它的外接线都是从PCB上直接焊接,再点胶固定的,为啥呢 --- 减少接插件!

5.jpg (68 KB, 下载次数: 0)

5.jpg
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54
发表于 2014-8-9 00:42 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
引用第50楼sword_yang于2014-08-08 19:50发表的 :

同一个电路,把它切割下来一致性就很好?不切那一刀一致性就很难确保?这有什么理论依据呢?呵呵。

不管是理论上,还是现实来说,都怕不是简单的切一刀那么简单吧?
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55
发表于 2014-8-9 00:46 | 只看该作者 来自 广东省佛山市
做了几年IT,遇过无数次因为内存、显卡插槽氧化或积尘导致内存条接触不良而开不了机,接插件显然是不可靠性,应该尽量避免。
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56
 楼主| 发表于 2014-8-9 08:37 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
每个人都有自己的思路,作为从事电子产品设计超过35年的我来说,并不是固执己见,而是要在自己的知识视野里去做到最好,这也是我不断地花钱购买各种经典老机、最新耳放来拆解、借鉴的目的。
对于大家提出的意见和建议,我们会从合理性、可行性的角度去分析,改进。净化再生电源的插座就是在绝大多数人确认美标的情况下,我们取消了原先的万能插座,改为美标、而且从原来设想的2个输出插座改为4个。
总之,欢迎大家的宝贵意见,也欢迎各种质疑、交流。。。
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57
发表于 2014-8-9 09:03 | 只看该作者 来自 云南省昆明市
怀念DP_I时的时候。
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58
发表于 2014-8-9 11:55 | 只看该作者 来自 浙江省嘉兴市
引用第54楼gaoiori于2014-08-09 00:46发表的 :
做了几年IT,遇过无数次因为内存、显卡插槽氧化或积尘导致内存条接触不良而开不了机,接插件显然是不可靠性,应该尽量避免。

你为何没遇到CPU接触不良呢?电信行业室内、野外、地下的设备不都是导线直接压入卡槽连接,要是像你才工作几年就遇到无数次的接触不良,电信行业估计每个设备要配个维修工在那里了。

举个例子,铸铁栏杆,在南京走走能找到不少的,南京长江大桥上有,解放桥前的花园别墅上有,为啥原配的不锈,被车撞坏后的修补件会锈呢?照理技术是不断发展的,可是你却发现家里新买的不锈钢制品也会生锈了。

接触不良不是接插件的错,你对比一下价格不同的内存金手指就能发现镀金的颜色、光泽、光洁度等等都是不同的。

真正要是讲究可靠性,放大回路上的8个精密微调电阻和电解电容才是重点,按照老杨说的800mA电流来估算,整机功耗肯定超过35W,如果不加风扇作为甲类机夏天机内温度60度很容易达到,是否需要考虑105度的电容,微调也换成几个固定电阻。

我尊重杨老师的选择,因为这是现有条件和合理价位下为保证产品质量稳定所需的最佳选择。作为少量员工手工制作的小批量产品,减少零部件的装配才更容易控制质量,提高可靠性。
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59
 楼主| 发表于 2014-8-9 12:35 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
作为甲类放大,本机的散热是经过充分考虑的,整机温度不会超过60度,请看这块巨大的一体化散热器:330X240X6mm.

LD_X1.jpg (121 KB, 下载次数: 0)

LD_X1.jpg
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60
 楼主| 发表于 2014-8-9 12:37 | 只看该作者 来自 广东省深圳市
顺便说:本机测试指标非常好,远高于原来散装的那套洞洞板样机。
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